皮帶輸送機卸料裝置優(yōu)缺點對比

在工程應用中，輸送散料的帶式輸送機除頭部滾筒卸料外，還要求能在中部卸料，有時還要求在中部多點卸料或某一區(qū)段連續(xù)卸料。 卸料裝置主要有三種方式可供選擇:1)犁式卸料器，2)卸料小車，3)可逆配倉膠帶輸送機。 1、犁式卸料器 犁式卸料器分為手動犁式卸料器和電動犁式卸料器。手動犁式卸料器現在只在一些小的煤礦和電廠采用，新建煤礦已很少采用。電動犁式卸料器大多為可變槽角的。 可變槽角犁式卸料器主要由電動推桿、驅動推桿、可變槽角托輥組、平托輥組、犁板及電動裝置等組成。 其工作特點是卸料犁在外力推動落下時，犁下承托輸送帶的托輥組能與卸料犁同步在外力推動下由槽形展成直線型，此時卸料犁下刮料平面能壓緊輸送帶上平面，實現雙側或單側卸料。 當卸料犁在外力拉東西抬起時，犁下承托輸送帶的托輥組由展平狀恢復成槽型，物料能通過當前犁式卸料器，從而解除卸料狀態(tài)。 其優(yōu)點大大降低了犁式卸料器對皮帶的磨損。缺點結構相對復雜，安裝調試較麻煩，使用時偶有動作不靈活、卡死等現象，同時由于輸送帶與卸料犁下刮料平面貼合間隙無法調節(jié)，會出現物料卸不干凈現象。 犁式卸料器用于帶式輸送機水平段任意點卸料。犁式卸料器有單側和雙側卸料兩種形式，適用于帶速V=2.5m/s、物料粒度25mm以下、且磨琢性較小、輸送帶采用硫化接頭的帶式輸送機。 2、卸料小車 卸料小車主要由改向滾筒、驅動裝置、落料漏斗、主動行走走輪、從動行走走輪、車架、制動器及電控裝置等組成。為改善卸料過程中粉塵污染環(huán)境問題，卸料小車還可配有除塵系統和膠帶封倉裝置。卸料小車通過改向滾筒降物料拋落進三通漏斗，物料在電動翻板的控制下可分別向二側漏斗或中間落料口落料。向中間落料口落料主要用于卸料小車調整倉位和向尾倉加料。 其優(yōu)點是適應高帶速、大處理量的工況，不會損傷膠帶;缺點是為了卸料需要，上部滾筒必須抬到一定的高度，因此卸料小車顯得龐大復雜，車身較長，加上凹弧懸空段，致使加料導料槽至少有10m以上的一段不能卸料，這將使設備布置受到限制。廠房高度長度增加，投資亦增加。同時帶料移動時，會產生撒料現象。 卸料小車應用于水平布置帶式輸送機卸料，適用帶速在≤3.15m/s，在同樣額定輸送量下，移動小車可選擇低一級帶寬，可降低運營成本。 3、可逆配倉帶式輸送機 可逆配倉帶式輸送機是可逆轉又可移動的完整的帶式輸送機。其作用與犁式卸料器和卸料車一樣，可以作為一種卸料裝置看待。 其特點是機身高度較低，降低建筑物高度，節(jié)約基建投資。但其軌道較長且又敷設在樓板上，卸料時容易將物料灑落在軌道上，往返運行時，會卡掉軌道。行走驅動為鏈輪傳動，容易掉鏈，且磨損嚴重，可逆運行，輸送帶容易跑偏且不容易糾正。 實際使用情況看，它易出故障，維修量大且不安全，料倉開口大，料倉密封和收塵困難。卸料時粉塵飛揚，工人工作環(huán)境惡劣。 通過上述對比，犁式卸料器布置靈活，結構簡單;卸料小車適應多種物料，膠帶壽命長。可逆配倉帶式輸送機相對復雜。設計選用時應根據輸送物料的特性，使用工況條件等綜合對比、合理選型。

青島業(yè)勤生產的輸送設備主要種類有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機、大傾角輸送機、DX鋼繩芯強力帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機及其它連續(xù)輸送機械裝備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機備件及設備維修等服務。

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